氟橡胶热缩套管套不进去怎么办？先量尺寸

　　在高温线缆防护施工过程中，氟橡胶热缩套管套不进去是一个让人着急的问题。管材握在手中，虽然看过去它的内径足够大，但是放到电线电缆或者接头上面去的时候就会被卡住、推不动、退不出来，用力强行拉动又害怕把管材拉坏或者把电线电缆绝缘层刮伤。在这样的情况下，很多人会第一时间想到更换一根更大的内径管道，但是在此之前如果没有弄清楚“为什么套不进去”的问题，那么换过来的新管道仍然有可能不能套进去。正确的方法是停一下，先量尺寸，找到被卡的原因。

　　一、氟橡胶热缩套管：内径量的是哪一个数，在穿套的时候要用到哪一个数

　　氟橡胶热缩套管套不进去的话，首先要检查的就是内径。规格表中所标示的内径一般有两处：收缩之前的内径和收缩之后的内径。在穿套的时候需要用到的是收缩前内径，这个数值要大于基材上最粗部分的尺寸。但是，在这个过程中有一个容易被人忽视的地方：在收缩之前，内径是自由状态下的测量结果，而管材从包装中取出来之后，由于受到环境的影响，所以它的内径会在一段时间内慢慢收缩。如果管材存放的时间比较长的话，那么它的实际内径可能会比标准表格上标注的标称值要小很多。使用这样的管材来穿套，原本计算好的尺寸余量可能会消失。

　　另外一个就是管口的圆整性。氟橡胶材料具有很好的弹性和韧性，在包装、运输或者储存的过程中，如果受到外力作用而发生变形，则管口可能会出现椭圆状。使用卡尺进行测量的时候，只测了长轴的方向，所得到的内径会比实际情况中的短轴方向上的内径要大一些。穿套的时候基材要通过的是短轴方向上的窄口，被卡住的地方一般就在那里。正确的方法是先在管口上转动几个角度来测量，然后选取其中最小的一个作为穿套的标准。而不能取平均值或者最大值。

　　在测量基材外径的时候也要很认真。线缆外径应该包含绝缘层以及所有的包扎层，多股线需要测量整个外径。如果有基材上存在接头、端子、扎带头或者热缩端帽等地方，则需要对这些位置进行单独测量，并选取其中最大的一个数值来作为选择型号的标准。人们通常只测量了线缆本身外径，并没有考虑到接头处的凸起，而把管材套在接头的位置上就会被卡住。

　　二、花纹热缩管：纹路凸出会加大穿套的阻力

　　花纹热缩管表面有凹凸不平的纹路，在套上之后会增加一定的摩擦力。光面管的内壁很光滑，在经过的时候摩擦力比较均匀。花纹管的内壁一般也是光滑的，但是管口处的纹路边缘可能会产生一些微小的台阶或者毛刺，在经过这些地方的时候很容易被勾住。如果基材本身也具有纹理、编织层或者粗糙表面的话，那么两者之间所形成的摩擦力就会大大增加，穿上套起来就比较困难了。

　　花纹热缩管的纹路深度也会影响到管口实际能够通过的大小。纹理凸起的地方壁厚较大，凹陷的地方壁厚较小。管口截面有效通过直径由最薄部分的内径决定，即纹理凹陷处的内径。仅仅根据规格表上标注的标称内径来选择产品的话，可能会选到太小的产品。在穿套的时候，在管口内侧可以涂抹少量无水乙醇或者硅油来减少摩擦力，但是要防止润滑剂对后续的胶体粘接以及密封效果产生不良影响。

　　对于要穿过较远距离的花纹热缩管来说，穿套阻力随着接触面积增大而累加。短距离可以勉强通过的管材，在长距离穿套的时候可能会在中间卡住。选择的时候要在标称内径的基础上留出较大的余量，一般情况下建议套管阻力控制在徒手可以轻松推动的程度之内。如果必须要用很大的力气去推动或者拉动才能够过去的话，这就表示余量不够了，应该更换更大的规格。

　　三、双壁热缩管：内胶层较软，在穿套的时候很容易被刮伤或者堆叠

　　双壁热缩管的内层用的是热熔胶，在常温下虽然呈现固体状态，但是它的硬度要比外面一层要软一些。穿套的时候，如果基材表面有毛刺、锐边或者粗糙的编织层，那么内胶层就会很容易地被刮伤，刮下来的一些胶屑可能会在管口处堆积起来，从而进一步堵塞通道。更糟糕的是，内胶层被刮伤之后，在该处胶量会变少，从而导致密封性能降低。不能套进去的问题解决之后，密封的问题又出现了。

　　双壁热缩管套不进去的原因还有另外一个方面就是内胶层实际内径比规格表上标示的要小一些。规格表上所标注的内径一般指的是内胶层的内径，在挤出复合的过程中如果控制不好，就会出现局部偏胶的情况，有些地方的胶层会比较厚实，从而导致实际内径变小。穿套的时候基材卡在了偏胶的地方，无法推动。在选择的时候要使用塞规或者锥度尺来测量管口各个角度的实际通过尺寸，选取其中最小的一个作为依据。

　　在使用套双壁热缩管的时候，可以在基材上尖锐的地方用美纹纸临时包扎好，套好之后再撕掉。管口内侧涂抹少量无水乙醇来降低胶层和基材之间的摩擦力。当管材要经过接头的时候，接头最大外径和管材收缩前内径之间应该有至少20%以上的余量来保证穿套顺利。在穿套的过程中不能强行拉扯管材，以免内胶层和外套层分开。

　　四、PVDF热缩管：刚性强，管口变形之后恢复的速度比较慢

　　PVDF热缩管的材料刚性大于聚烯烃、氟橡胶等其他类型的热缩管，因此在受到外力挤压之后很难恢复原状，而且即使能够恢复也十分缓慢。穿套的时候，基材会因为变形的管口而产生阻力，在狭窄的地方更容易被卡住。PVDF管材在低温下会变得非常坚硬、恢复速度也较慢，在冬天进行施工的时候套不进去了的现象比较普遍。

　　PVDF热缩管套不进去的原因还有另外一个就是管材的收缩温度比较高，在安装之前不能用预热的方法把管口软化。聚乙烯管材可以使用热风枪对管口进行加热，使管口变软、增大后再套上。PVDF管材的软化点和它的收缩点非常接近，在预热管口的时候操作窗口很小，稍微提高一点温度，管口就会开始收缩，反而更难套进去。对于PVDF管来说，在常温下进行测量和选择型号是正确的做法，并不是通过预热的方式来勉强穿套。

　　PVDF管材表面的摩擦系数小于氟橡胶，所以在穿套的时候滑动性能比较好。但是如果基材表面不光滑或者存在黏性的物质时，PVDF管的内壁仍然有可能被刮伤或者粘住。在进行套前处理时要用到无水乙醇来清洗基材表面，把上面的油脂以及胶带残留都给清理掉，这样就可以降低摩擦阻力了。管口内侧涂抹少量硅油进行润滑，但是要考虑到硅油可能会对之后的密封效果产生影响，在没有需要使用胶体粘接的情况下才适用。

　　五、氟橡胶热缩管：弹性很大，在穿套的时候，管壁会把基材紧紧地包裹起来

　　氟橡胶热缩管具有很强的弹性回缩速度，使用的时候管壁会像橡皮筋一样把基材紧紧包裹起来。基材经过管口之后，管壁在弹性的作用下收缩，紧紧地贴合在基材表面上，并且产生了很大的摩擦力。当基材比较长或者穿套的距离很大时，累积起来的摩擦力可能会使管材在中间被推动不动。与光面管穿套的时候相比，光面管是滑动摩擦，氟橡胶管是弹性抱紧之后的静摩擦，后者比较难以克服。

　　解决氟橡胶热缩管穿套困难的办法有以下两种：第一种是在选择型号的时候留出足够的内径余量;第二种是穿套的时候使用压缩空气来辅助。将管材套在基材上起始端的地方之后，在管材和基材之间缝隙处用气枪向里面吹入压缩空气，管壁受到气压的作用而被撑开，并且和基材之间形成了一个气垫，从而大大减少了摩擦力。管材在气垫上滑动，穿上套就很容易了。这种方法对于套长管或者套过弯折的地方非常有用。吹气的时候要控制好气压不要过高，以免把管材撑得太开造成壁厚不均匀。

　　氟橡胶热缩管在低温下回缩速度加快，管壁变硬，穿套时阻力增大。在冬季施工的时候要先把管材放在暖和的地方回温，等它的柔韧性恢复之后再穿上套。经过回温之后的管材弹性会更好，在穿套的时候管壁更容易被撑开，阻力就会减少。回温的时间长短会受到管道直径、壁厚等因素的影响，一般情况下几十分钟到一个小时左右就可以完成回温工作了。

　　六、线缆标识：套不进去的原因一般就是线缆上存在“障碍物”。

　　线缆标识用热缩管套不进去的原因并不是因为管材内径不够，而是由于线缆上存在没有发现的障碍物。接线端子、连接器、热缩端帽、扎带头、线缆分叉点等处，其尺寸一般要比线缆本身大很多倍。仅仅根据线缆外径来选择型号，那么管材套上去之后就会被卡住了。

　　正确的方法是，在需要标示的地方找到所有的障碍物，并对这些障碍物的最大外径进行测量。以所有的测量结果中最大的一个来作为选择的标准。当障碍物的大小远远大于线缆时，则可以考虑使用收缩比大的标识管，或者是采用开口式的标识方案。开口式标识管可以像胶带一样缠绕在线缆上，不需要从端头穿套，在障碍物无法拆卸的情况下使用比较合适。

　　线缆标识管的穿套方向也需要注意。如果标识管要从线缆的一端套入，并且该端有接头的话，那么管材就要先经过接头再到达标识位置。在这种情况下，管材在收缩前的内径要大于接头最大外径。如果接头不能拆开，而标识的位置是在接头和线缆的两端之间，管材套不进去是一定的，需要用其他的标识方法。

　　第七条不能套进去的排查顺序

　　当遇到氟橡胶热缩套管套不进来的现象时，可以按照下面的方法来查找原因。

　　第一项工作就是用量管来测量管子的内径。使用卡尺或者塞规来测量管口各个方向上的实际内径，并选取其中最小的一个作为最终结果。要注意管材取出来之后有没有放太久，内径是不是已经收缩了。

　　第二步是测量基材外径。对基材上的最大部分进行测量，包含接头、端子、扎带头等各种突起。要检查基材表面是否出现毛刺、编织层或者粗糙的纹路。

　　第三步是查看管口的情况。管口是否光滑圆润，有没有被压扁、椭圆形或者有毛刺的情况。检查管口内壁上是否出现胶层堆积或者刮伤的情况。

　　第四步是评价穿套时所遇到的阻力大小。进行短距离试驾，并且体验到阻力的程度。徒手推入有困难的时候就表示还有余量。

　　第五步是检查环境温度。在低温下，管材会变得比较坚硬，穿上套之后的阻力也会加大一些。等管材回温之后再进行测试。

　　第六步是考虑使用一些辅助的方法。涂抹润滑剂、吹入压缩空气、用美纹纸包住尖锐的地方。如果辅助措施依然不起作用的话，则说明所选型号过小了，要换大一些的型号。

　　不能套进去并不是管材本身质量的问题，而是在于尺寸不匹配。首先要测量好尺寸，把管材内径、基材外径、管口状态、穿套阻力这五个因素弄明白之后，才能够找出问题所在。量好之后再选择，要比反复尝试和套用的时间要少得多。尺寸是选择型号的基本前提，如果尺寸搞错了，后面的准备工作就全部白费了。

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