PVDF热缩管老化后发粘是怎么回事？

　　热缩管经过长时间的使用之后，在表面上会出现黏糊糊的感觉，或者变得很光滑，并且容易吸附灰尘，这些都是热缩管的老化现象。PVDF热缩管一般具有良好的耐腐蚀性、耐候性和高击穿强度等特点，所以很多用户会误以为它的抗粘性很好。但是，在实际运维过程中，确实存在PVDF热缩管在高温、高湿或者化学介质的作用下，其表面会变黏，并且用手接触之后还会留有痕迹。发粘并不是一个单独的原因造成的，它可能是由于增塑剂或者加工助剂在迁移过程中产生的低分子产物，或者是由于分子链断裂所产生的一系列小分子化合物，在表面发生水解或者氧化反应时也会造成发粘现象。要弄清楚发粘的原因，则应该把发粘放到材料结构、使用环境以及老化过程之中去考虑，并不是简单的把发粘归结为“材料坏了”。

　　氟橡胶热缩套管：经过一段时间的老化之后一般会变得比较硬，并不会出现黏性增加的情况

　　在谈论PVDF热缩管变硬的时候，可以先看一下氟橡胶热缩套管的老化情况做为参照。氟橡胶热缩套管是以交联网络为骨架，在长时间高温的情况下往往会继续进行交联反应，从而使材料变得越来越坚硬和脆性增大，表面也会出现粉化现象，并不是会变黏。氟橡胶热缩套管的分子链是由碳氟键组成的，它的化学惰性很强，不容易产生低分子粘性的物质。所以，在现场发现了热缩管变硬的时候，如果是氟橡胶热缩套管的话，那么很可能是由于表面污染、胶层迁移或者标识油墨软化等原因造成的，并不是该材料本身的老化。氟橡胶热缩套管具有较好的耐温、耐化学性，但是它老化的信号一般表现为变硬、回弹降低以及表面龟裂。将氟橡胶热缩套管、PVDF热缩套管进行比较，可以看出发粘并不是所有含有氟元素的热缩套管都会出现的老化现象，而它是和具体的配方以及使用的环境有关。

　　花纹热缩管：花纹层发粘和基材发粘要分开

　　花纹热缩管在对线缆进行标识的时候，表面会有油墨印刷或者激光雕刻出来的纹理。当花纹热缩管变黏时，要分清楚是基材变黏还是花纹层变黏。油墨中所含有的树脂以及各种助剂，在经过了高温、高湿或者是化学介质的影响之后可能会出现软化、迁移的现象，使得油墨表面变得黏手，并且字符边缘也出现了模糊的情况。激光雕刻出来的图案，并没有用到油墨，但是凹槽里面很容易积累灰尘和其他杂质，也会使局部感觉变黏。花纹热缩管的花纹层如果有黏性的话，一般伴随着颜色扩散、附着力降低的现象，用手指摩擦的时候会出现掉色的情况。但是基材发粘的原因很多，其中大部分和材料的老化或者助剂析出有关。花纹热缩管在对线缆进行标识的时候容易发粘，从而影响到可读性，而维护人员接触之后可能会留有污渍，字符也更易磨损。因此，在发现热缩管发粘的时候，要分别查看花纹部分和空白部分，从而确定发粘的原因，并据此做出是否需要清洁、补标或者更换的决定。

　　双壁热缩管：内层胶迁移造成发粘的现象很常见

　　双壁热缩管是由外层绝缘管壁以及内层热熔胶构成的一种产品。双壁热缩管表面发粘的原因一般是由于内层胶在高温下迁移，从管口或者管壁内侧渗出，在外层表面形成一层胶膜。该层胶膜在干燥环境中可能会有涩味，在潮湿或者温度较高的情况下就会变得黏腻。双壁热缩管的内层胶软化点一般比外层基材低很多，在长时间高温运行的情况下，内层胶可能会一直软化、氧化，并且有可能发生碳化现象，从而产生一些黏附着灰尘和污渍的物质。双壁热缩管发粘但是不伴有外层开裂的话，可能是胶层迁移造成的，但是密封面上可能会出现空腔。在检查的时候可以用手去按压管口，看有没有胶料溢出来，然后把管段切开看一下胶层是不是连贯的。双壁热缩管在做防水密封的时候会发粘，这是密封老化的一个信号，要结合绝缘测试、密封检查等一起分析。

　　PVDF热缩管的老化之后变黏的原因分析

　　回到主要的问题上，PVDF热缩管在老化之后为什么会变黏呢?PVDF是一种半结晶含氟聚合物，它的化学稳定性很好，在正常的老化过程中一般会变得比较脆、粉化，并不是发粘。发粘一般和配方中所用的助剂有关。PVDF热缩管在加工过程中可能会添加增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂和颜料等。长时间处于高温环境中，一些小分子助剂可能会向表面移动，在表面形成一层黏性的膜。当环境湿度较高时，一些助剂可能会被吸收水分而发生水解反应，从而产生具有黏性的物质。紫外线照射、热氧老化会使分子链断裂，产生低分子量碎片，而这些碎片也有可能具有黏性的特性。另外，当PVDF热缩管接触到有机溶剂、油类或者增塑剂含量较高的材料时，外部增塑剂可能会渗透到管材表面，使材料变得柔软而黏手。PVDF热缩管发粘一般是从表面开始的，刚开始的时候只是稍微有点粘手的感觉，但是随着使用时间的增长，它可能会吸附灰尘、褪色，并且会影响到它的绝缘电阻。判断发粘是否会影响使用，在清洁表面之后再观察是否会再次出现，用手指弯曲来测试其硬度，并用万用表测量一下它的绝缘电阻是不是降低了。如果有黏性并且表层开始脱落、出现裂缝或者密封失效的情况，则表示老化的程度已经很深了，应该进行更换。

　　氟橡胶热缩管：发粘和老化的联系与区别

　　氟橡胶热缩管和PVDF热缩管都属于含氟体系，但是它们在老化之后发粘的现象比较少。氟橡胶热缩管的交联网络比较稳定，在高温的情况下容易继续进行交联反应，从而使得表面变得坚硬、脆性增大，低分子化合物减少。如果氟橡胶热缩管表面变黏，很有可能是被外界污染物所影响，例如接触到油脂、溶剂、胶带残留物或者附近的设备润滑剂等。另外一种可能就是配方里含有的增塑剂或者加工助剂，在高温下发生了迁移，但是这种情况在氟橡胶中要比在软质聚烯烃中少一些。氟橡胶热缩管在高温、油污环境下使用的时候，如果出现粘连的情况，并且被人误认为是材料老化了的话，那么实际上可能就是表面附着了油污。在检查的时候可以使用无绒布沾取相容清洁剂进行擦拭，如果粘性感减小，则说明主要为污染;如果清洁之后很快就又出现了问题，并且伴随着材料变得坚硬、发黄或者出现裂缝的情况，则可以判断出该材料已经老化。氟橡胶热缩管发粘并不是典型的老化现象，但是也不能忽略不计，要根据温度、介质以及使用的时间来综合判断。

　　线缆标识：发粘、对可读性及维护造成的影响

　　线缆标识是用来标示功能、路径和归属的，如果表面发粘的话就会降低识读效率。发粘的管材很容易吸附灰尘、油污和纤维，表面变脏了，字符对比度也降低了。用手指去接触的时候，粘性的物质可能会沾到手上，并且继续污染标志区。油墨印刷的线缆标识发粘之后，字符边缘可能会出现扩散和模糊的现象，并且附着力也会降低;激光打标线缆标识发粘之后，在凹槽处会积累大量的污渍，从而导致对比度下降。线缆标识的作用是维护以及故障排查，在信息准确性的方面非常重要，如果线缆标识太重或者太轻都会影响到可读性，从而增加了错误判断的风险。在处理的时候，可以用中性的清洁剂轻轻擦拭表面，把粘附在上面的物质清除掉，然后看字符是否还完好无损。如果是由于基材、助剂迁移造成的污染，在清洗之后可能会再次出现，因此要缩短对设备进行检查的时间间隔;如果有黏性并且油墨掉下来或者字迹不清楚的情况出现，则需要重新标示或者更换管道段。线缆标识长期可读性的高低，取决于基材、油墨以及安装环境等因素之间的配合情况，而发粘则是其中需要注意的一个表面信号。

　　综合分析：发粘的原因和处理方法

　　PVDF热缩管在使用一段时间之后会变硬，并且变得黏手，其主要原因如下：增塑剂或者加工助剂转移到了表面;分子链断裂产生低分子粘性物质;水解或者氧化会形成黏性的基团;外部增塑剂或者溶剂渗透进来;内层胶迁移污染外层;表面附着的是油污、污染物等。不同的产品结构，产生粘性的原因也各不相同。单壁PVDF热缩管发粘主要是由于配方助剂以及老化造成的;花纹热缩管变硬的原因是油墨层;双壁热缩管发粘一般是由内层胶迁移造成的;氟橡胶热缩套管和氟橡胶热缩管发粘比较少见，更多的是外界环境的影响。在处理的时候，首先使用无绒布以及中性的清洁剂来擦拭表面，看看发粘的情况有没有改善。如果是表面污染的话，在清理之后还可以继续使用;如果清洁之后很快就又出现了，并且伴随着变硬、变色、裂纹、粉化或者密封失效的现象，则表明该材料已经老化，需要进行更换。在安装之前要选择助剂迁移风险较低的配方，并且在储存的时候要保证环境通风、干燥，使用过程中不要让其接触到高温、紫外线以及各种化学物质，这样就可以减缓发黏的速度。了解发粘的原因之后才能够作出正确的判断，在绝缘、密封和标识等方面都能保证长久可靠。

　　结语

　　PVDF热缩管在老化之后会变得很黏手，并不是一种单独的因素造成的，在材料、配方、环境以及使用条件等多方面的作用下产生的现象。它是表面助剂迁移还是分子链已经被破坏了呢?氟橡胶热缩套管、花纹热缩管、双壁热缩管、PVDF热缩管、氟橡胶热缩管和线缆标识，在发粘的问题上表现不同，并且其原因也各不相同。决定是否可以继续使用的时候，并不是单单看它是不是黏糊糊的就可以了，还要去查看它的表面状况、弹性和密封性以及绝缘情况。清洁、观察、测试、更换，按照步骤来处理，才不会让一个小的问题发展成为一场大的灾难。了解发粘的原因之后，热缩管才能在长时间使用的过程中发挥出应有的防护与标识作用。

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